ขั้นตอนการผลิตเริ่มแรกสำหรับขดลวดและแผ่นเหล็กซิลิกอนอาศัยการกลั่นและการรีดร้อน ขั้นตอนเหล่านี้จะกำหนดความบริสุทธิ์ของวัสดุและโครงสร้างจุลภาคพื้นฐาน ซึ่งทำหน้าที่เป็นกระบวนการหลักหลักในการรับรองประสิทธิภาพทางแม่เหล็กไฟฟ้า การผลิตเริ่มต้นด้วยเหล็กหมูและเศษเหล็กคุณภาพสูง-เป็นวัตถุดิบ สิ่งเจือปนจะถูกกำจัดออกโดยการถลุงแบบหยาบในคอนเวอร์เตอร์หรือเตาอาร์คไฟฟ้า ตามด้วยการปรับองค์ประกอบโลหะผสม-เช่น ซิลิคอน แมงกานีส และคาร์บอน-ในเตาหลอมอย่างแม่นยำ ปริมาณซิลิคอนได้รับการดูแลอย่างเข้มงวดในช่วงมาตรฐาน ในขณะที่สิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย เช่น ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และคาร์บอน จะลดลง เพื่อป้องกันผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อการซึมผ่านของแม่เหล็กและการสูญเสียธาตุเหล็ก เหล็กหลอมที่ผ่านการกลั่นแล้วจะถูกหล่อเป็นเหล็กแท่ง นำไปอุ่นที่อุณหภูมิสูง และป้อนเข้าไปในโรงรีดร้อน- ด้วยการรีดอย่างต่อเนื่องหลายรอบ เหล็กแท่งหนาจะถูกเปลี่ยนเป็นแถบรีดร้อน-ที่มีความหนาสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ปรับแต่งเกรนภายในอย่างมีประสิทธิภาพและทำให้โครงสร้างจุลภาคมีความหนาแน่น -หลังการรีด แถบจะผ่านการทำความเย็น ขด และปรับระดับเพื่อขจัดความเครียดจากการรีด ส่งผลให้ได้-พื้นผิวเหล็กซิลิคอนรีดร้อนที่มีคุณสมบัติคงที่-วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการ-รีดเย็นและตกแต่งขั้นสุดท้ายในภายหลัง
การรีดเย็นและการอบอ่อนที่แม่นยำเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับการสร้างเหล็กซิลิคอนและเพิ่มประสิทธิภาพทางแม่เหล็กไฟฟ้า เป็นขั้นตอนทางเทคโนโลยีที่สำคัญในการแยกแยะเหล็กกล้าซิลิคอนไฟฟ้าระดับไฮเอนด์{0}}จากเหล็กกล้าธรรมดา พื้นผิวที่รีดร้อน-จะต้องผ่านการดองก่อนเพื่อขจัดคราบบนพื้นผิวและสนิมออกอย่างทั่วถึง เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวจะสะอาด จากนั้นจะเข้าสู่เครื่องรีดเย็น-ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการลดการส่งผ่านหลาย- โดยจะรีดให้เป็นมาตรฐาน-ข้อกำหนดบางพิเศษ- เช่น 0.1 มม., 0.27 มม., 0.35 มม. หรือ 0.5 มม.- ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ความทนทานต่อความหนาและความเรียบของพื้นผิวได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อตอบสนองความต้องการของการประมวลผลที่แม่นยำในภายหลัง หลังจากการรีดเย็น เหล็กจะคงความเค้นในการประมวลผลที่สำคัญและทนต่อการเสียรูปของเกรนอย่างรุนแรง มีคุณลักษณะเด่นคือมีความแข็งและความเปราะสูง ไม่สามารถใช้โดยตรงได้และต้องผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง- เหล็กกล้าซิลิกอนที่ไม่เน้น-ใช้กระบวนการอบอ่อนอย่างต่อเนื่องมาตรฐานเพื่อปรับขนาดเกรนให้สม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่ามีคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่สมดุลในทุกทิศทาง ในทางตรงกันข้าม เหล็กซิลิคอนเชิงเกรน-จะต้องผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง-หลายขั้นตอนและกระบวนการตกผลึกซ้ำขั้นที่สอง สิ่งเหล่านี้บังคับให้เมล็ดพืชจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบตามทิศทางการกลิ้ง ทำให้เกิดการสูญเสียแกนกลางพิเศษ-ในทิศทางเดียวและความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงเป็นพิเศษ- ดังนั้นจึงปลดล็อกประสิทธิภาพทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่เหนือกว่าของวัสดุได้อย่างเต็มที่
กระบวนการที่ตามมา-รวมถึงการเคลือบ การตกแต่ง/การตัด และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย-จะกำหนดความปลอดภัยในการดำเนินงานของเหล็กซิลิกอน ความเข้ากันได้ในการประมวลผล และคุณภาพขั้นสูงสุด หลังจากการหลอม แถบเหล็กจะผ่านการทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อขจัดคราบน้ำมันและออกไซด์ที่ตกค้าง จากนั้นจึงเคลือบฉนวนอนินทรีย์ชนิดพิเศษอย่างสม่ำเสมอผ่านการเคลือบแบบลูกกลิ้งและบ่มที่อุณหภูมิสูง สิ่งนี้จะสร้างชั้นป้องกันที่โดดเด่นด้วยการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ความต้านทานความร้อนและการสึกหรอ และฉนวนที่ดีเยี่ยม ป้องกันการลัดวงจรของกระแสเอ็ดดี้ระหว่างการเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการเคลือบและการบ่ม แถบจะผ่านการปรับระดับและยืดเพื่อแก้ไขข้อบกพร่อง เช่น การบิดงอหรือการเป็นคลื่น เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวจะเรียบและสม่ำเสมอ สุดท้าย วัสดุจะได้รับการประมวลผล-โดยการตัด ตัด-จนถึง-การตัดตามความยาว และขด-เป็นม้วนหรือแผ่นเหล็กซิลิกอนมาตรฐานตามข้อกำหนดของลูกค้า ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดได้รับการตรวจสอบมิติใหม่- การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว การสุ่มตัวอย่างประสิทธิภาพทางแม่เหล็กไฟฟ้า และการทดสอบคุณสมบัติทางกล หลังจากผ่านมาตรฐานทั้งหมดแล้วเท่านั้นจึงจะบรรจุและจัดเก็บในคลังสินค้า การควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดด้านการผลิตและการดำเนินงานสำหรับมอเตอร์ หม้อแปลง และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีความแม่นยำต่างๆ
